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    ABS板材制品與模具設計

    ABS板材制品與模具設計

    發布時間:2017-06-13 17:23:14


    ABS板材制品與模具設計

    1. 制品的壁厚
          ABS塑料制品的壁厚與熔體的流動長度、生產效率、使用要求等都有關系。ABS熔體的最大流動長度與制品壁厚之比約為190:1,這個數值又會因品級的不同而異,因此,ABS制品的壁厚不宜太薄,對于需要作電鍍處理的制品,壁厚更要略厚些,以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。
      在考慮制品的壁厚時,還應注意壁厚的均勻性,不要相差太大,對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸,因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除,造成鍍層的堅牢性變差。另外,還應避免尖角的存在,以防應力集中,故而要求轉角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。
    2. 脫模斜度
    制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系,由于品級的不同,制品形狀的不同以及成型條件的不同,成型收縮率有一定的差異,一般在0.3?0.6%,有時可達0.4?0.8%,故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向為31°,模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。對于形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品,其脫模斜度應適當增加。

    ABS塑料板材
    3. 頂出要求
    由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響,表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來,因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外,還要求頂出的有效面積要大,采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好,頂出力要均勻。
    4. 排氣
    為了防止在充模的過程中出現排氣不良,使熔料灼傷,接縫線明顯等問題的出現,要求開設深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽,以利熔料吋產生的氣體排出。
    5. 流道與澆口
    為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分,要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上,平直部分(指將要進入型腔的部分)的長度約為1mm左右。澆口的位置應根據制品的要求和料流方向而定,對于需作電鍍處理的制品,—般不允許饒口存在于鍍層附著面。
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